數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，使用數控車床能夠進步加工效益，發(fā)明更多的價值，數控車床的呈現使企業(yè)擺脫了那落后的加工技術，數控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，接連自動加工完結所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。
合理挑選切削用量

       關于高效率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時刻、刀具壽命和加工質量。經濟有用的加工方法必定是合理的挑選了切削條件。

       切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發(fā)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20%，刀具壽命會削減1/2。

       進給條件與刀具后邊磨損關系在極小的范圍內發(fā)生。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進給量大，但在細小切深切削時，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

      用戶要依據被加工的資料、硬度、切削狀態(tài)、資料種類、進給量、切深等挑選使用的切削速度。

      最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規(guī)則的、安穩(wěn)的磨損達到壽命才是理想的條件。

       然而，在實踐作業(yè)中，刀具壽命的挑選與刀具磨損、被加工尺寸改變、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需求依據實踐情況進行研究。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，能夠采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。